Sitotisk se nanaša na osnovno načelo uporabe zaslona kot osnove plošče in uporabo metode izdelave fotoobčutljive plošče, da lahko luknje sitotiskarske plošče prehajajo skozi črnilo, luknje zaslona nezaslona pa tiskarska plošča ne more preiti skozi črnilo, tako da nastane plošča za sitotisk s slikami in besedili.
Osnovno načelo sitotiska: Osnovno načelo sitotiska je, da je zaslonski del slike in besedila plošče za sitotisk prepusten za črnilo, zaslonski del neslike in besedila pa je neprepusten za črnilo. Pri tiskanju nalijte črnilo na en konec sitotiskarske plošče, s strgalom nekoliko pritisnite na črnilni del sitotiskarske plošče in se pomaknite proti drugemu koncu sitotiskarske plošče. Črnilo se med premikanjem s strgalom iztisne na podlago iz mrežice grafičnega dela. Tiskarska oznaka je fiksirana v določenem območju zaradi viskoznosti črnila. Med postopkom tiskanja je strgalo vedno v linearnem stiku s sito ploščo in podlago, kontaktna linija pa se premika s strgalom. Ker se med zaslonsko ploščo in podlago ohrani določena vrzel, zaslonska plošča med tiskanjem ustvari reakcijsko silo na strgalo z lastno napetostjo, ki se imenuje prožnost. Zaradi odbojne sile sta zaslonska plošča in podlaga le v premičnem linijskem stiku, medtem ko so drugi deli zaslonske plošče ločeni od podlage. Tiskarska barva in sito sta polomljena, da se zagotovi dimenzijska natančnost tiskanja in prepreči drgnjenje podlage. Ko strgalo postrga po celotni strani, se dvigne, dvigne se tudi sitotiskarska plošča in črnilo se nežno postrga nazaj v prvotni položaj, do sedaj je to tiskarska poteza.
Sitotisk je sestavljen iz petih elementov, sitotiskarske plošče, strgala, črnila, tiskarskega stojala in substrata.
Natančnost slike pri metodi sitotiska je nižja kot pri fotokemični metodi, vendar je postopek preprost, proizvodna učinkovitost visoka in stroški nizki. Primeren je za množično proizvodnjo izdelkov z nizkimi zahtevami.
Prednosti sitotiska
(1) Ni omejeno z velikostjo in obliko podlage
Na splošno je mogoče tiskati le na ravnino, medtem ko sitotiskanje ni mogoče izvajati le na ravnino, temveč tudi na oblikovane predmete s posebnimi oblikami, kot so sferične površine. Predmete z oblikami lahko natisnemo s sitotiskom.
(2) Mehka postavitev in majhen tiskarski pritisk
Ekran je mehak in elastičen.
(3) Močna pokritost plasti črnila
Lahko se natisne v čisti beli barvi na popolnoma črn papir z močnim stereoskopskim učinkom.
(4) Primerno za vse vrste črnil
(5) Močna optična rotacijska odpornost
Lahko ohrani lesk tiskovin nespremenjen. (Temperatura in sončna svetloba ne vplivata). To omogoča tisk nekaterih samolepilnih, brez dodatne laminacije in drugih postopkov.
(6) Prilagodljive in raznolike metode tiskanja
(7) Izdelava plošč je priročna, poceni, tehnologija pa je enostavna za obvladovanje
(8) Močan oprijem
(9) Lahko se natisne ročno ali strojno
(10) Primerno za dolgoročno prikazovanje in ekspresivno oglaševanje na prostem
Nenormalnost procesa in analiza
1. Risba ni jasna
Razlogi: nepravilna izbira črnila ali težave s kakovostjo samega črnila; Tiskarska barva se premika prehitro, zaradi česar so tiskarski vzorci ali črte nejasni, kar ima za posledico nepopolne vzorce ali prekinjene črte; Viskoznost črnila je previsoka, kar povzroča nepopolne vzorce ali prekinjene črte med tiskanjem; Pri tiskanju pride do pojava blokade, ki vpliva na normalno prehajanje črnila; Nezadosten ali neenakomeren pritisk strgala med tiskanjem, kar povzroči neenakomeren prehod črnila; Površina podlage je neenakomerna.
Rešitev: zamenjajte ustrezno črnilo; Za pripravo črnila uporabite počasno in suho topilo; Redčenje črnila ali dodajanje tiksotropnega sredstva za zmanjšanje viskoznosti; Pravilno izberite počasi sušeče topilo za redčenje črnila in bodite pozorni na prepustnost črnila na zaslonu za tiskanje; Pri tiskanju povečajte silo strgala in bodite pozorni na enakomernost strgalne sile; Površino podlage je treba obdelati (na primer, grobo zrnato podlago je mogoče natisniti po premazu z lakom ali drugimi materiali).
2. Pojavi se očitna mreža
Vzrok: Črnilo se prehitro suši; Viskoznost črnila je previsoka, likvidnost ni dovolj; Uporabljena mreža je predebela.
Rešitev: za pripravo črnila uporabite počasno in suho topilo; Redčenje črnila ali dodajanje tiksotropnega sredstva za zmanjšanje viskoznosti in izboljšanje pretočnosti črnila; Uporabite visoko mrežno mrežo.
3. Slabo sušenje črnila
Vzrok: Nepravilna izbira topila razjeda podlago (zlasti pri tiskanju na mehko PVC ali prevlečeno najlonsko tkanino); Topilo se prepočasi suši ali pa čas sušenja ni zadosten.
Rešitev: izberite topilo, primerno za substrat; Izberite hitro sušeče topilo ali podaljšajte čas sušenja.
4. Slab oprijem črnila
Vzrok: izbrano črnilo ni primerno za podlago; Površina podlage ni čista, z oljnimi madeži ali sredstvi za površinsko obdelavo (kot so konzervansi/odstranjevalci filma); Nekateri posebni materiali bodo zaradi nizke površinske napetosti vplivali tudi na oprijem črnila; Čas sušenja je nezadosten in črnilo ni popolnoma strjeno; Prekomerni dodatki ali neustrezni dodatki; Dodanih je preveč aditivov ali neustreznih črnil.
Rešitev: pravilno izberite črnilo, primerno za podlago; Obdelajte površino podlage ali zamenjajte podlago; Podaljšajte čas sušenja, da se črnilo popolnoma strdi. Zlasti nekatera črnila s kronično reakcijo zamreženja (kot so PET, PP, PE itd.) se morajo sušiti dolgo časa, preden imajo dober oprijem. Pravilno dodajte ustrezne aditive in preveč sredstev proti penjenju bo vplivalo na oprijem.
